表面贴装技术(SMT)涉及将元器件直接焊接在PCB电路板基板上的指定位置。通孔技术 (THT) 意味着将元件的导电“腿”（细线引线）穿过在特定点加工到基板上的小孔，然后将它们焊接到背面的焊盘上。对于不需要在成品PCB上进行如此坚固的机械粘合的应用，smt贴片工艺通常是首选。

这是一个比THT更快的过程，并且可以通过使用拾放PCB组装机在焊接前准确排列所有组件来提高效率。为SMT加工布局设计的组件也往往比为THT构建制造的组件更小、更便宜。这意味着SMT通常更适合于优先考虑低成本和节省空间的PCB组装，因为组件可以以更高的密度排列。当更坚固的物理键合在组件焊点处很重要时，THT可能是一个理想的选择。某些类型的连接器或硬件设备可以从中受益匪浅，这取决于它们的预期应用。

使用THT组装生产成品电路板可能需要更长的时间，因为在设计和制造阶段都需要额外的步骤。

在THT组装板上的实际焊接可以再次完全手动完成，或者使用专用的插入式安装机在一定程度上自动化。专为THT安装设计的组件通常比 SMT同类产品更大，价格也略高。这部分是因为它们需要带有必要的导电“腿”，以便它们可以通过PCB基板插入和固定。

两种组装涉及哪些技能和技巧？

一旦您的设计和元器件等组件全部采购完成，下一项工作就是将所有组件以物理的方式安装到PCB组装板上。此阶段主要有两种方法：使用表面贴装技术（SMT PCB组装）或通孔技术（THT PCB 组装）。对于不同的构建和项目，每种技术都有不同的好处。无论您使用哪种方法，都将不可避免地涉及大量精确、灵巧的焊接工作，以安全准确地固定您的组件。这可以手动实现，也可以通过自动加工过程实现。无论哪种方式，您的目标都是印刷电路板，您可以依靠它以最佳和高效的方式发挥其指定作用。工艺、经验、优质工具和对细节的敏锐关注都是每次都能正确完成PCB组装过程中这一关键部分的关键。

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